二、气囊堵水试验设想的实施步骤和内容

(一)检测标准、方法及主要仪器

检测标准:以在自来水管段中来水-侧堵住漏水后,气囊能承受的水压和持续时间为主要标准，

监测方法:以安全为前提,兼管实际操作中可能出现的问题和困难,本试验设想分为两个步骤:

一步骤:正常的堵水作业。

在试验中,按照操作规程操作检测其在施工实际中的可能性。

二步骤:破坏性的堵水作业。完成一步骤后,对密封管段内持续加压至自由压力,考验气囊能承受多大的供水压力以及保持气囊不发生移动的持续时间,为以后的施工提供具体的参数。

主要仪器:本次试验设想采用管道气囊。规格:DN500 mm 以上(含DN500)(带导流孔孔径为DN100),数量:1

只;DN400以下(含DN400)mm(带导流孔),数量:1只;气压控制器,规格:2.5bar,数量:1只。

(二)试验设想步骤及内容

1.堵水作业前准备工作。

(1)了解工作管段的水流状况,上游水流来源及管网分布情况,各支线管道来源及水流量情况、作业口尺寸;

(2)确定停水方案。包括水分流方案、相关泵站水位控制、支管封堵方法、使用器具清单制订安全防护措施;

(3)根据施工管段的管道口径,制作相应的带留口三通(该三通留口的用途是施工结束后气囊的出口),留口口径的大小根据堵水气囊的规格确定,同时准备相应口径的法兰盲板。

2.气囊堵水作业。

(1)作业前检查工作。

1)气囊表面有无损坏、划痕;气嘴、管接头的密封:气管表面有无损伤、漏气,检查压力表及安全阀;气泵及配套发电机工作状况;

2)检查并去除待封堵管口及检查口的凸出尖锐部分,保证封堵管口及检查口部位的平滑避免损伤气囊,保证封堵后的管道安

全:

3)检查气囊牵引绳,确保完好,牵引绳采用纤维编织,要求高强度耐磨耐拉绳头端的环扣以穿插方式与绳体牢固连接,牵引绳直径要求不小于25 mm。

(2)堵水作业。

工作现场保持照明。工作人员佩戴防护面具和安全保护用具,由专人在地面监护。试验管段停水,阀门关闭情况良好,工作坑内抽水完毕,管段处于无水状态~

第一次试验:本次试验在DN600mm口径的管段内实行,采用规格为DN500 mm DN1 000 mm 的带导流孔孔径为DN100气囊。

1)在放入气囊之前,清洁气囊外部以及气囊即将进入的管道内部。

2)将气囊的一端(带有气嘴的一端)用牵引绳拉住,慢慢将气囊放入管道,避免损坏气囊。在给气囊充气(充水)之前,应将其完全插入管道中,插入气管,连接好压力表和气(水)泵。导流孔接DN100 mm软管,将软管的另头接入排水井,试验情况正常。

3)准备就绪后,启动气(水)泵,开始充气(水),缓慢打开压力控制表的阀门,充气(水)压力控制在安全区域内。充气(水)过程中人员远离管道口附近。

4)拉紧牵引绳将绳在枕木上绑扎牢固。

5)观察压力控制表数据,当气囊气压达到技术规定数据时,关闭气(水)压控制阀门,充气(水)结束。

6)充气(水)结束后,20min内压力控制表保持与气（水）管连接，观察气囊压力的数据变化情况,无变化,即可开始管道施工作业。

7)正常堵水作业完成,进入破坏性操作试验。试验前,确保作业段附近没有人员。为模拟实际施工中出现的不间断流水状况,将来水方向的阀门打开一点,管道内产生流水。

8)由于导流孔的存在,流水顺利地通过排水软管排到了排水井,气囊未发生滑动现象。破坏性试验结束:

第二次试验:本次试验在DN300mm口径的钢管管段内实行,采用规格为DN150 mm~DN300mm的有导流孔气囊。正常堵水作业步骤同第一次试验,在充气前增加导流孔接DN50mm软管,将软管的另一头接入排水井试验情况正常。 b.进行破坏性试验。打开来水阀门,由于导流孔的存在,流水顺利地通过排水软管排到了排水井,气囊未发生滑动现象。

(3)拆除气囊。

1)确认管道内没有任何人员;

2)打开阀门放气(水)。放气(水)过程中注意观察水位变化和牵引绳情况,必要时用泵抽管道中的水,以降低气囊的后部压力,避免因水的重量导致气囊滑脱;

3)观察气压表,确认气囊恢复原状后,拆除气囊;4)通过预先制作好的三通口将气囊用牵引绳拉出,注意保护气囊,避免划伤表面。